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透气砖底吹氩工艺分析(一):透气砖吹氩工艺的要求

透气砖底吹氩工艺分析(一):透气砖吹氩工艺的要求

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【摘要】:
透气砖在钢包底部的布置方式。洛阳科创新材料股份有限公司,专注于透气砖的研发、生产和销售17年,是专业的透气砖厂家。

 

(图)洛阳科创新材料股份有限公司分体式透气砖

 

随着炼钢工艺的不断发展,透气砖的应用范围越来越广,从传统的钢包底吹氩透气砖到中频炉透气砖再到铁水包透气砖。三分看产品,七分看使用,要良好的运用透气砖,那么对透气砖底吹氩工艺的讨论就变得十分有必要。我们先从透气砖的吹氩工艺要求开始:

 

1 气泡必须有足够的停留时间

 

为充分吸附其所过路径之杂质,就要求氩气泡在钢液中必须有足够的停留反应时间。而停留时间取决于气泡从透气砖工作面脱离的速度、钢液的深度、气泡的大小及气泡在钢液中路径的长短。

 

2 要求必须要有足够多的气泡

 

要充分的排除钢液中的杂质,就必须有足够的气泡,这取决于透气量及在吹氩时间内钢液的循环次数。所以为保证有足够的气泡,我们就需要足够的吹氩强度,以保证气泡的逃逸速度。虽然增加吹氩时间也可以增加钢液的循环次数,但是众所周知,底吹气体一般为常温,所以过长的吹氩时间会使钢液的降温过大。

 

 

3 需要最佳的供气压力

 

钢液搅拌的是否均匀,是否存在循环死角,这些都取决于搅拌方式和吹氩强度。过高的气压,会使得气泡分散性下降,甚至出现气柱,造成气体利用率下降,增加成本,同时,会使钢液翻腾剧烈,又无法形成有效的惰性气体保护气氛,造成钢液二次氧化严重。所以最佳的供气压力,是一个非常重要的参数。最佳的气压,是使排除的气体冲不破渣层,其带动的钢液平稳的沿着钢液和钢渣交界面铺开,有利于钢渣层对钢渣的吸附。

 

 

4 合理调整气泡的停留时间、数量和钢液的搅拌均匀度

 

在钢包精炼中,为实现合金微调、钢液脱硫、脱氧、脱气等工艺,都需要多步骤的传质、界面反应等过程,这对气泡的停留时间、数量和钢水搅拌均匀程度都会有不同的要求。一般在采取其他精炼的同时会伴随着吹氩工艺的变化同步进行调节。

 

结论

 

透气砖作为功能性耐材,其重要性不言而喻。要想在节省成本的同时,将每一块透气砖利用好,就需要我们不断的提高对透气砖使用的认识。洛阳科创新材料股份有限公司,专注于透气砖的研发、生产、销售和使用17年,是专业的透气砖生产企业,欢迎来电详询。